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金属挤压成形液压设备

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金属挤压成形液压设备

XD-Y61系列 金属挤压成形液压设备 挤压成形技术既把金属坯料放在挤压模腔中,在一定温度的条件下,通过设备上固定的凸模向坯料施加压力,使金属坯料产生塑性变形从而实现零件加工成形的方法。按照加工工艺分类,可分为冷挤压和热挤压设备;按照设备结构分类,可分为框架式和四柱式设备。...

金属挤压成形液压设备

  XD-Y61系列 金属挤压成形液压设备 

  挤压成形技术既把金属坯料放在挤压模腔中,在一定温度的条件下,通过设备上固定的凸模向坯料施加压力,使金属坯料产生塑性变形从而实现零件加工成形的方法。按照加工工艺分类,可分为冷挤压和热挤压设备;按照设备结构分类,可分为框架式和四柱式设备。

  性能与特点

  油缸采用整体铸造,结构强度高,缸体经精密研磨加工,表面光洁度高,高压状态下使用可靠性高,抗冲击性强,特别适用于金属挤压成型机,充分满足挤压过程所需的压力,主缸公称力具有1000KN到10000KN等多种选择;

  主缸液体工作压力可控制在22MPa以内,降低油泵的负载,延长油泵的使用寿命,减少液压振动,降低油温,限度增加设备的稳定性;

  设备采用倍双速模式,主油缸采用活塞式子母缸结构,主缸内部嵌入子缸,子缸横截面积小,可以在少油量的情况下带动主缸快速下行,当主缸接近产品时,子缸停止工作,母缸工作实现快速成形,空载时低功耗、快速合模,以低功耗实现快速拉深;配备有智能感应系统,带有自适应模式,可实现双倍速和单倍速快速压制模式,例如单电机双系统、单电机单系统,双电机双系统和多系统;

  大吨位设备采用大通径、内插式控制阀,通油能力强、流量大,压力损失小,可靠性高;

  三梁板整体通过CNC一次性精密加工成形,活动梁板导套通过加长处理,长度达到普通导套的两倍,使抗偏载能力强,刚性好、精度高。采用双螺母结构,不易松动;

  采用无触点继电器控制输出,使系统的响应时间短,寿命长,消除因常规继电器的剩磁造成电器元件反应滞后;

  执行机构采用PLC控制,通过智能人机交互界面调节加载路径,实现成形工艺的控制;

  具有带拔模和不带拔模两种选择,主缸带拔模回程力大,方便做深挤压成形的工件脱离,完成拔模之后回程快速,节约空程时间。

  设备概述

  金属挤压成形液压设备是实施挤压成形工艺的设备,主要适用于金属材料的挤压及锻造成形,如开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲、压印、浅拉伸、整形等。我司生产的金属挤压成形设备属于立式挤压设备,采用高压液体作为动力源,主缸液体大工作压力可控制在22MPa以内,具有尺寸精度高、材料利用率高、生产效率高,产品强度高等特点。用户可根据需求定制框架式或四柱式的(冷/热)挤压设备。

  应用领域

  该设备适用于金属材料的挤压成形,如阶梯轴类、盘类、齿轮类零件的成形、镦粗、拔长、扩孔和弯曲等,特别适用于铝制品的挤压及锻造工艺,还可以实现金属或非金属零件的压印、成形、浅拉深、整形等。适用行业包括:航空航天产品的整形和定位、汽车配件、摩托车零部件、相框、传动部件、餐具、标牌、锁具、五金零件及工具、农机配件等制造业。

300T金属挤压成形液压设备

300T冷挤压(蓝)


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